作为扎根我市的民营高新技能企业，多年来，吉林启星铝业有限公司深耕轨迹交通高端铝型材范畴，依托完好产业链、继续技能立异和精密化出产管理，稳步开辟国内外市场。公司凭仗过硬产品的质量与微弱开展动能获评2025年度吉林省优异非公有制企业，成为全市民营实体经济转型晋级、提质增效的标杆企业。

  近来，记者走进吉林启星铝业有限公司的出产车间，只见机器轰鸣，熔铸、揉捏、深加工、焊接各条出产线有序工作。工人们依托五轴加工中心、数控铣床等精密设备，对轨迹车体型材进行打磨、塑形、精密加工。车间中心焊接工序搭载IGM全自动智能焊接机器人工作站，依托机械臂搭载视觉识别系统自主定位焊缝，无需人工重复对位调试，便可高效完结车体大部件、长型材杂乱焊缝的接连焊接作业。现在，企业已建成3条铝合金熔铸、11条铝揉捏、2条车体大部件专用出产线台套深加工设备，年可出产铝合金铸棒12万吨、加工铝型材8.7万吨。完善的产能布局为接受国内外大额订单筑牢根基。

  吉林启星铝业有限公司自2018年建立以来，大力推动轨迹交通铝合金资料技能攻关。现在，公司已生长为全球专业的轨迹车辆铝合金车体资料供货商，具有铝合金熔铸、揉捏、深加工、焊接全链条出产能力，以及高铁、地铁、轻轨等全品类整车型材规划和出产能力，成为国内轨迹车辆铝合金资料范畴的佼佼者。

  企业以立异为中心引擎，加大研制投入，年研制投入占公司总营业额3%以上，现具有中心专利61项，其间发明专利6项，参加12项国家标准及行业标准编制，研制出产的断面种类超5100个。特别是企业出资10亿元打造的235MN单动正向铝揉捏机全面投产，完成了大截面轨迹车体部件全体一次性出产，可将型材断面拼接次数削减50%，既提升了车体强度，又为轨迹列车轻量化规划筑牢资料根基。现在，启星不只成为中国中车集团的首要供货商，更跻身法国阿尔斯通、德国西门子等全球轨迹交通龙头供应链重要企业，产品远销10余个国家和地区，擦亮了“吉林造”高端铝型材手刺。